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                          首页 新闻中心 行业新闻 回转窑耐火材料脱落红窑了怎么办?

                          2022-04-24 荣盛 耐材点击 65 次

                          回转窑耐火材料脱落红窑了怎么办?

                          回转窑也称为旋转窑,在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,在运行中,耐火材料会因各种问题磨损或脱落导致红窑,下面请看详细介绍。

                           

                          窑内大颗粒的出现对回转窑的耐火材料和保温材料有很大的影响,关键是对回转窑窑皮端部和窑口交错区耐火材料和保温材料的破坏。当窑皮末端出现大料球时,窑皮末端必须有高宽比,大料球不能翻转窑皮。因此,有必要长期固定姿势锻炼。交错区内的砖块热震可靠性差,抗压强度低。由于窑内热工仪表的规章制度波动,辅助窑皮坍塌时的胶带,以及该区域内大骨料球的损坏和侵蚀,耐火砖的外露砖头较为严重,有时可看到30~40mm的砖头坍塌。因此,当大型球团出现在交错区时,有可能损坏回转窑的耐火材料和隔热材料,导致窑体发红。

                          当大球到达窑口时,如果没有窑口环的阻止或窑口环太低,它会很快落入冷却器中,大球不容易对回转窑的耐火材料和隔热材料造成很大的损坏。当窑口环高度很高时,大钢球无法翻转,这极有可能对窑口回转窑的耐火材料和隔热材料造成很大的侵蚀和损坏。如果在实际操作中不能立即调整,将严重损坏回转窑的耐火材料和隔热材料。
                          无论大球出现在哪里,重要的是使火焰平滑,尤其是当球非常大或在窑口时。当发现窑内有大球团时,应迅速将大球团推出窑外。其次,应分析出现大颗粒的原因,以避免大颗粒的再次出现。

                          2、 长期高温
                          长期高温是造成红窑的第四个关键原因。在窑烧区,水泥熟料的煅烧温度通常为1200~1450℃,而蒸汽温度高达hg3000-2500。C.当烧成回到回转窑耐火材料和隔热材料的表面,并燃烧至微熔化时,含有63%以上Cao的硅酸盐高效液相溶液在高温自然环境下与回转窑耐火材料和隔热材料表面相互作用,产生窑皮的原始层,它沿着耐火砖的孔隙和缝隙渗入耐火砖内部,并粘附在耐火砖上,导致耐火砖表面的成分和相组成在12-30mm范围内发生很大变化,进而降低耐火砖的技术特性。当由于某种原因在窑烧区产生一些高温,以致窑皮表面的低共熔点温度高于原料高性能液相的冷凝温度时,窑皮表面将从固相下降到高性能液相,从表面到深层再到窑皮的原始层。这样一来,窑皮就会脱落,耐火隔热材料会从厚到软被烧回回转窑,从而完全脱落,形成一些红色的窑。

                          由于生料的KH和sm过高或水泥熟料的f-CaO过高,因此选择了强化煅烧的方法来大幅提高窑内温度。因此,窑内原有设计方案中选用的耐火砖的型号和规格无法整合,耐火砖的使用寿命大大降低,尤其是在交错区后的区域。由于缺乏窑皮维护,耐火砖的使用寿命较短,红色窑将在几天内生产出来。
                          除了观察窑的内部和外部条件外,点火器还必须经常检查燃烧带的简化体温。如果简化后的体温超过400℃,请特别注意。如果温度达到350-700℃,夜间可以看到头部的色调。如果有暗红色的黑点,那就是红窑。当温度超过700℃时,黑点变成亮红色,头部会上升和收缩。在这种情况下,应首先减少天然材料的消耗,或改变火焰外观,并移动火点以悬挂窑皮。
                          如果有直径为1m的红色窑,应立即停止进料,覆盖红疹上的材料层,停止窑并进行压力修复。如果压力修复失败,则完全停止窑,重新铺设耐火砖。

                          在环路形成过程中会出现以下问题:
                          1) 火势被向前推进,并在窑内混合;
                          2) 烧结区原料明显减少;
                          3) 窑尾和预热器出口空气压力增大;
                          4) 输电系统的工作电压负荷扩大;
                          5) 烟雾倾泻的问题在更严重的时候发生。
                          找到戒指后,必须妥善处理。解决方案包括热燃烧、冷燃烧和冷热交替。加工厂采用的慢速冷热交替法是一种实用的方法。具体步骤:首先减少或停止物料(取决于成环程度),移动窑内喷嘴,提高成环温度,等待火焰温度达到1680-1730℃,窑皮温度达到1800-1640℃。清理回转窑内物料,灭火,加快窑速,稍微降低闸板,降温6-8小时,点火约8-12小时。这样,戒指就会破裂脱落。如果窑皮基础脱落,所有材料可逐渐正常打开。如果成环后窑内自然通风不良,应增加排气系统,适当减少天然物料,使天然物料充分点燃。换句话说,这些力量更愿意彼此合作。
                          4) 回转窑点火前,必须要求造炉工人再次进入窑内,并在更换处楔入耐火砖一次,以防止单个耐火砖松动。
                          整个窑的砖衬完成后,应在点火前对整个窑的砖衬进行全面清理和紧固。逐圈检查,紧固,保持窑内清洁。紧固后不宜再转动窑体,应及时点火。
                          如果由于体积小,需要长时间解决,则应停止回转窑。停窑前2小时,将进料量降至正常进料量的60-65%。物料还原30分钟后,缓慢降低窑速,延长火焰,以消除原料燃烧区。为了避免窑尾温度过高,烧掉窑后的机械设备,降低排烟系统的抽吸力,缓慢减少进料,直到停止进料,油连续停止。当窑中的原料空了,火就被扑灭了。当窑衬水冷却至1500℃时,停止空气并放下闸板。火灾扑灭后,一个班拉下窑头车,打开除尘器室的小门。
                          停窑后,为了避免窑的形状变化,每40分钟转动1/2-1/4,直到窑冷却到正常温度。

                          无论窑不能停多久,每28小时转1/2圈。
                          1) 回转窑砌筑墙体耐火砖后红窑落砖的维修
                          如果回转窑出现常见故障,应首先停止回转窑。窑水冷却后,应按规定重新选用耐火砖,并仔细砌筑耐火砖。窑衬耐火砖砌筑完毕后,应按规定的升温曲线点火加热,使耐火砖之间的径向点火缓慢,耐火砖缓慢膨胀,补偿纸板间隙,待温度加深上升后,在砖与砖之间的轴向接缝处,不锈钢板能与砖缓慢产生放热反应,产生耐热晶相,并将耐火砖整体连接。在窑的加热和升温期间,必须加热,以避免因任何原因导致加热的终中断,从而防止耐火砖损坏甚至倒塌。

                          2) 回转窑砌筑耐火砖后落砖的预防
                          ① 生产加工耐火性高、耐突然温度变化能力强、耐腐蚀性强、密度高、无缺陷的耐火砖。
                          ② 在耐火砖运输的整个过程中,不允许撞击耐火砖,更不允许野蛮装卸,导致耐火砖损坏、不完整或微裂纹。
                          ③ 来料耐火砖应按品种、规格、型号分别存放。禁止将不同类型、规格、型号的耐火砖放在一起,否则很难区分,很容易造成混淆。
                          ④ 来料耐火砖存放点应设置防雨措施,不得使用潮湿、有缺陷的耐火砖。⑤ 墙体耐火砖的工匠必须是经过培训和考核的责任心强的工匠,以确保窑衬质量不难。
                          ⑥ 窑衬的加热应根据窑的加热和升温曲线进行。建议在点火后缓慢、稳定地升高温度。耐火砖的温度应由肉眼观察。在实际生产和制造操作标准的相关性固定的情况下,可采用窑尾温度或至少一级旋风分离器出口蒸汽温度作为控制指标值。加热时间一般为28-47小时。
                          ⑦ 特别注意砖块类型和规格的一致性。对于同一砖种、同规格、同型号的耐火砖,应做明显的标识,以防止砌筑时头部尺寸错误,造成砌筑错误的耐火砖,造成砖面布置安全事故。
                          ⑧ 选择有效的墙构建方法。根据窑颈尺寸、耐火砖供应等基本情况,在窑的二次衬砌施工方法中,可选择合适的方式进行窑衬,如顶泵支点法、砌砖机法、粘结法、圆钢地脚螺栓压紧法等。
                          ⑨ 应小心操作烟火,防止过度给煤、过度窑温和掉砖。
                          ⑩ 针对LIBOR窑尾耐火砖经常脱落的问题,可将锥形缩口直筒改为直筒口风冷结构,即在筒体表面加一个风冷筒体,内孔竖板在筒体竖板上,另一端的支承板点与焊接在窑体上的支承板点相匹配,增加风冷筒体,内孔立板与后窑口筒体表面焊接,两侧的耐热钢防护板用地脚螺栓固定在风冷立板上。另一端的支撑板点与用螺钉焊接在窑体上的配套立板连接。窑正常运行时,原窑尾伸入防砂圈,风冷筒伸入防砂圈,长度相对缩短。在头部过多的交叉点处添加砖扣环。由于窑尾筒的内表面和固定固定铁砖的螺旋垫立即漏出,因此选用自然风冷式,可将窑头的环境温度降低到190-150度左右,彻底消除了红窑落砖的问题。

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